ASME SA249 TP316L Svařovaná nerezová trubka výměníku tepla

Proč stále více inženýrských projektů upřednostňuje svařované trubky výměníku tepla z nerezové oceli ASME SA249 TP316L v aplikacích, kde je rozhodující výkon těsnění, odolnost proti korozi a dlouhodobá- spolehlivost? Klíč spočívá v dosažení téměř bezproblémového{3}}výkonu trubek při zachování nákladové efektivity a vyšší konzistence.

 

NášASME SA249 TP316L Svařovaná trubka výměníku tepla z nerezové ocelise vyrábí pomocí pokročilého automatického svařování a procesů žíhání online řešení, které zajišťují, že svarová zóna si zachovává mikrostrukturu vysoce konzistentní se základním kovem. Každý svar prochází 100% online testováním vířivými proudy (ECT) a v případě potřeby hydrostatickým testováním. To zajišťuje rovnoměrné vytvoření svaru bez defektů, jako je nedostatek svaru, pórovitost nebo praskliny, což výrazně zvyšuje provozní bezpečnost.

Svařované trubky ASME SA249 TP316 jsou dále podrobeny po-svaru online světlému žíhání nebo rozpouštěcímu tepelnému zpracování, čímž se účinně uvolňuje pnutí při svařování a obnovuje se odolnost proti korozi. Díky tomu jsou zvláště vhodné pro mořskou vodu, chemické zpracování a aplikace výměníků tepla, kde je zásadní stabilita a odolnost.

Ohřívací trubice ASTM A249 TP316L

ASME SA249 TP316L Svařovaná nerezová trubka výměníku tepla

Pokud jde o rozměrové tolerance, přísně dodržujeme normy ASME SA249. Tolerance vnějšího průměru je řízena v rozmezí ±0,3 % a tolerance tloušťky stěny v rozmezí ±8 %, což zajišťuje přesné lícování-při montáži trubky-na-trubkovnici, snižuje namáhání při instalaci a minimalizuje riziko úniku. Kvalita povrchu je udržována prostřednictvím vnitřních a vnějších dokončovacích a čisticích procesů, což zajišťuje hladkou a rovnoměrnou drsnost povrchu, která pomáhá snižovat znečištění a zlepšuje účinnost přenosu tepla.

Na základě skutečných projektových dat ve srovnání s konvenčními svařovanými trubkami mohou naše trubky výměníku tepla TP316L snížit poruchovost související s korozí-o více než 25 % a prodloužit celkovou životnost o více než 20 % a zároveň snížit četnost údržby a neplánované odstávky-pomáhající zákazníkům dosáhnout stabilnějšího a efektivnějšího dlouhodobého-provozu systému.

 

ASTM A249 TP316L SS trubky Chemické složení

STUPNĚ	UNS	C	Cr	S	Mn	P	Si	Ni
TP316L	S316L00	0.035	18.0-20.0	0.03	2	0.045	1	8.0-13.0

 

Mechanické vlastnosti svařované trubky A249 TP316L

Materiál	Teplota	Mez kluzu	Pevnost v tahu	Teplo	Tažnost %, min
	Min.º F (º C)	Ksi (MPa), Min.	Ksi (MPa), Min.	Zacházení
TP316L	1900 (1040)	25(170)	70(485)	Řešení	35

 

Fyzikální vlastnosti tuby ASME SA 249 Gr 316L Bolier

Stupeň	Elastický modul (GPa)	Střední koeficient tepelné roztažnosti (μm/m/stupeň)			Tepelná vodivost (W/mK)		Hustota (kg/m3)	Specifické teplo 0-100 stupňů (J/kg.K)	Elektrický odpor (nΩ.m)
		0-100 stupňů	0-315 stupňů	0-538 stupňů	na 100 stupňů	na 500 stupňů
316L	193	17.2	17.8	18.4	16.2	21.5	8000	500	720

 

Tolerance rozměrů trubky ASTM A249 TP316L

Norma	vnější průměr (mm)	WT (mm)	Délka (metry)	Stupeň
ASTM A249, ASTM A269, EN 10217-7	15,88 až 114,3	0,3 až 4,0	Až 18,3 metru	1.4301, 1.4306, 1.4404, AISI 304/304l/316l, S31803/S32205 atd
Norma	Vnější průměr		Tloušťka	Délka
ASTM A249 (A1016)	<25.4	±0.10	±10%S	OD<50.8+3-0 OD Větší nebo rovno 50.8+5-0
	Větší nebo rovno 25,4~<38.1	±0.15
	Větší nebo rovno 38,1~<50.8	±0.20
	Větší nebo rovno 50,8~<63.5	±0.25
	Větší nebo rovno 63,5~<76.2	±0.31

 

Hmotnostní tabulka bezešvých trubek ASME SA 249 TP 316L

Hmotnost na kg	Vnější průměr v palcích	Tloušťka stěny v Mm	Hmotnost na kg	Vnější průměr v palcích	Tloušťka stěny v Mm
0.42	1/2	1.50	1.13	1 1/4	1.50
0.44	5/8	1.20	1.02	1 3/8	1.20
0.54	5/8	1.50	1.11	1 1/2	1.20
0.53	3/4	1.20	1.38	1 1/2	1.50
0.66	3/4	1.50	1.81	1 1/2	2.00
0.63	3/4	1.20	1.62	1 3/4	1.50
0.78	7/8	1.50	1.49	2	1.20
1.01	7/8	2.00	1.85	2	1.50
0.73	1	1.20	2.40	2	2.00
0.90	1	1.50	2.34	2 1/2	1.50
1.17	1	2.00	2.81	3	1.50
1.02	1 1/8	1.50	7.41	4	3.00
0.92	1 1/4	1.20

 

GNEE má velké zásoby nerezových trubek SA 249 316L ERW. Můžete si vyžádat bezplatnou cenovou nabídku a vzorky!

Kontaktujte nyní

 

ASTM A249 TP316L Aplikace trubkových trubek kotle

Trubky bojleru a přehříváku
Tepelné výměníky a kondenzátory
Chemický zpracovatelský průmysl
námořní inženýrství
Farmaceutický a potravinářský průmysl

 

Dodavatel svařovaných trubek z nerezové oceli ASME SA249 TP316L

Naše výhody

MTC (Material Test Certificate): Musí vyhovovat EN 10204 3.1 (nebo 3.2, podle smluvních požadavků).
Certifikace PED: Pokud jsou výměníky tepla určeny pro Evropu, jsme držiteli certifikace podle směrnice EU pro tlaková zařízení (PED).
Označení razítkem: Každá zkumavka musí být jasně označena příslušnou normou, jakostí, rozměry, tepelným číslem a číslem šarže.

 

 

Kontrola kvality

Testování PMI (pozitivní identifikace materiálu): Elementární analýza na místě-pomocí ručního spektrometru.
Testování vířivými proudy: Používá se k detekci průchozích-defektů stěn ve svarech a základních materiálech.
Hydrostatické testování nebo testování vzduchotěsnosti: Obvykle vyžaduje 100% tlakové testování, aby bylo zajištěno-bezpropustnost za provozních podmínek výměníku tepla za vysokého-tlaku.
Testování vzduchem-pod-vodou: U trubic kondenzátoru klienti někdy požadují tento test, aby odhalil drobné dírky.

 

Plastové uzávěry: Oba konce každé zkumavky musí být opatřeny bezpečnými plastovými uzávěry.
Funkce: Ochrana před poškozením a znečištěním.
Jednotlivé plastové sáčky: Doporučuje se, aby byla každá zkumavka samostatně uzavřena v plastovém sáčku nebo bublinkové fólii.
Šestihranné svazky: U trubek malého až středního{0}}průměru se k zajištění strukturální stability obvykle používá šestihranné svazky.

FAQ

Otázka: Proč dochází k mikro-trhlinám nebo dokonce štěpení na koncích trubek během expanze do trubkovnice?
A: Hlavní příčina:
Primárním důvodem je nadměrná tvrdost nebo nedostatečná tažnost. To je obvykle způsobeno neadekvátním rozpouštěcím žíháním (Solution Annealing), což má za následek vysoké zbytkové napětí v materiálu nebo nejednotnou strukturu zrna.

Poradenství při nákupu:

Zajistěte, aby rozpouštěcí žíhání po celé{0}}délce probíhalo v souladu se standardy (nad 1040 stupňů s následným rychlým ochlazením).

Prohlédněte si hodnoty tvrdosti a výsledky zkoušek rozlití na certifikátu o zkoušce materiálu (MTC).

V případě potřeby si vyžádejte{0}}záznamy teploty pece pro tepelné zpracování v reálném čase.

---

Otázka: Proč se po 6–12 měsících provozu ve výměníku tepla objevují na svarech důlková koroze nebo netěsnosti?
A: Hlavní příčiny:

Vyčerpání chromu:Lokalizované vysoké teploty během svařování způsobují, že se chróm slučuje s uhlíkem a tvoří karbidy, čímž se snižuje odolnost proti korozi ve svarové zóně a tepelně-ovlivněné zóně (HAZ).

Problémy s profilem svarové housenky:Nadměrné vyztužení svaru (konvexní svarová housenka) vytváří turbulence v proudění tekutiny, urychluje mechanické opotřebení a elektrochemickou korozi.

Poradenství při nákupu:

Vyžadovat zprávy o testování vířivými proudy (ECT) od dodavatele.

Ujistěte se, že vnitřní svary byly řádně vyhlazeny nebo vyrovnány (zploštění / dokončení svaru).

---

Otázka: Proč je instalace trubek do trubkovnice při montáži tepelného výměníku obtížná, někdy způsobuje uvíznutí trubek v přepážkách?
A: Hlavní příčiny:

Mimo-přímost-:Svařované trubky mohou vykazovat mírné ohyby v důsledku nerovnoměrných tepelných účinků během výroby.

Špatná kulatost (ovalita):Průřez trubky- může být eliptický, což vede k špatnému přizpůsobení s otvory přepážky.

Nadměrná kladná tolerance vnějšího průměru:Někteří výrobci vyrábějí trubky v blízkosti horní meze tolerance, aby šetřili materiál nebo kvůli omezením procesu.

Poradenství při nákupu:

Viz rozměrové tolerance specifikované v ASME SA1016.