ASME SA249 TP316L Trubka tepelného výměníku s ohybem U z nerezové oceli
Zanechat vzkaz
Proč se oblast U-ohybu často stává částí s nejvyšším{1}}poruchem u vysoce-projektů výměníků tepla? Zajištění rozměrové přesnosti, strukturální integrity a-dlouhodobé spolehlivosti po ohýbání je zásadním zájmem jak pro nákupní, tak pro inženýrské týmy.
Naše trubka výměníku tepla ASME SA249 TP316L z nerezové oceli ve tvaru U je speciálně navržena pro vysoce-výkonné systémy výměny tepla, které účinně řeší běžné problémy, jako je praskání v oblasti ohybu, nedostatečná tloušťka stěny, obtížná instalace, úniky svarů a snížená účinnost přenosu tepla.
Abychom řídili ztenčování stěny v oblasti ohybu TP316L, používáme přesný proces ohýbání, který udržuje míru ztenčování v rozmezí 10 % nebo méně, abychom zajistili, že tlaková-únosnost zůstane nedotčena. Po ohnutí jsou všechny U-trubky podrobeny tepelnému zpracování uvolňujícímu napětí (Stress Relieving / Solution Annealing), které účinně uvolňuje zbytková napětí, obnovuje odolnost proti korozi a zabraňuje praskání vlivem koroze během provozu.
Pokud jde o kritickou geometrickou kontrolu, ovalita v oblasti ohybu je udržována v rozmezí Méně než nebo rovné 8 %, což zajišťuje správné lícování s trubkovnicemi a nosnými konstrukcemi a zároveň zabraňuje kolizi při montáži. Celkové rozměrové tolerance přísně odpovídají ASME SA249 a příslušným normám, zajišťují přesnou rovnoběžnost a středovou vzdálenost obou konců trubek, čímž zvyšují efektivitu instalace.
Pokud jde o vnitřní čistotu, naše trubky výměníku tepla TP316L U-procházejí úplným-procesem čištění a odmašťování, aby bylo zajištěno, že vnitřní povrch je bez oxidových usazenin, oleje a cizích částic. To splňuje přísné požadavky na čistotu výměníků tepla a pomáhá snižovat zanášení během provozu.
Specifikace kotlových trubek ASME SA249 TP316L z nerezové oceli ve tvaru písmene U
| Rozměry / Tloušťka | Vnější průměr: 0,25"- 6" ; WT: 0,02" - 0.5" nebo podle požadavků klientů | ||||
| Výroba | Vyrábí se bezešvým nebo svařovaným procesem bez přidaného přídavného kovu. | ||||
| Tepelné zpracování |
U bezešvých trubek, jako alternativa ke konečnému tepelnému zpracování v kontinuální peci nebo vsázkové peci{0}}, lze trubky bezprostředně po tváření za tepla, přičemž teplota trubek není nižší než specifikovaná minimální teplota zpracování roztokem, jednotlivě kalit ve vodě nebo rychle ochlazovat jinými prostředky. S32205---(1020-1100 stupňů) Kalení: rychlé chlazení vzduchem ve vodě |
||||
| Délka | Podle požadavků klientů | ||||
| Stav povrchu |
Všechny trubky musí být bez nadměrného okují, vhodné pro kontrolu. Mírné množství oxidace nebude považováno za vodní kámen. |
||||
| Poloměr ohybu | Od 1,5 * OD (vnější průměr) do 1500 mm, menší nebo rovno 1,5 * OD, nutné pro odsouhlasení přesnosti geometrie | ||||
| Rovné trubky | maximální délka 35000 mm | ||||
U-Specifikace trubky: Minimální poloměr ohybu
| MINIMÁLNÍ POLOMĚR OHYBU V MM | |||||||||||
| Vnější průměr | Tloušťka stěny | ||||||||||
| palec | 0.035 | 0.039 | 0.049 | 0.059 | 0.065 | 0.079 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | ||
| mm | 0.89 | 1.1 | 1.24 | 1.5 | 1.65 | 2 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | ||
| BWG | 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | |||||
| palec | mm | ||||||||||
| 0.625 | 15.9 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.63 | 16 | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | ||||
| 0.75 | 19.05 | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 | |||
| 0.787 | 20 | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30 | 30.5 | 35 | |||
| 0.839 | 21.3 | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 0.984 | 25 | 50 | 38 | 38 | 38 | 38 | 50 | ||||
| 1 | 25.4 | 51 | 38 | 38 | 38 | 38 | 51 | ||||
| 1.181 | 30 | 60 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 | ||||
| 1.252 | 31.8 | 65 | 48 | 48 | 48 | 48 | 65 | ||||
| Počáteční délka: Maximální délky 22 m lze dodat na vyžádání | |||||||||||
| Poloměr ohybu: maximálně 1000 mm | |||||||||||
| Výše uvedené velikosti jsou nejčastěji používané, jiné velikosti lze vyrobit na vyžádání. | |||||||||||
Hmotnostní tabulka pro trubku výměníku tepla a trubku kondenzátoru a trubku kotle
| Vnější průměr | Hmotnost trubky z nerezové oceli (kg/m) | ||||||
| Převod měřidla Birminghamského drátu z BWG na mm | |||||||
| 20 BWG | 18 BWG | 16 BWG | 14 BWG | 12 BWG | 10 BWG | ||
| mm | palec | 0,89 mm | 1,24 mm | 1,65 mm | 2,11 mm | 2,77 mm | 3,4 mm |
| 6.35 | 1/4 | 0.121 | 0.158 | 0.193 | - | - | - |
| 9.53 | 3/8 | 0.192 | 0.256 | 0.324 | 0.39 | 0.466 | - |
| 12.7 | 1/2 | 0.262 | 0.354 | 0.454 | 0.557 | 0.685 | 0.788 |
| 15.88 | 5/8 | 0.332 | 0.452 | 0.585 | 0.724 | 0.905 | 1.057 |
| 19.05 | 3/4 | 0.403 | 0.55 | 0.715 | 0.89 | 1.123 | 1.325 |
| 25.4 | 1 | 0.543 | 0.746 | 0.976 | 1.224 | 1.561 | 1.863 |
| 31.75 | 1 1/4 | 0.684 | 0.942 | 1.237 | 1.558 | 2 | 2.401 |
| 38.1 | 1 1/2 | - | 1.139 | 1.498 | 1.892 | 2.438 | 2.939 |
| 44.5 | 1 3/4 | - | 1.336 | 1.761 | 2.228 | 2.879 | 3.481 |
| 50.8 | 2 | - | 1.531 | 2.02 | 2.559 | 3.314 | 4.014 |
| 63.5 | 2 1/2 | - | - | 2.542 | 3.227 | 4.19 | 5.09 |
| 76.2 | 3 | - | - | 3.064 | 3.894 | 5.067 | 6.166 |
| 88.9 | 3 1/2 | - | - | 3.586 | 4.562 | 5.943 | 7.241 |
| 101.6 | 4 | - | - | 4.108 | 5.229 | 6.819 | 8.317 |
| 114.3 | 4 1/2 | - | - | - | 5.897 | 7.696 | 9.393 |
Ne{0}}destruktivní testování a tlakové testování
Shoda rovné části trubky nezaručuje shodu po ohnutí, protože proces ohýbání může způsobit mikro-trhliny.
Hydrostatické testování: Obvykle je po dokončení procesu ohýbání vyžadován 100% hydrostatický test; zkušební tlak je obvykle vyšší než tlak aplikovaný na rovnou část potrubí, aby se ověřila integrita a těsnost-těsnosti oblasti ohybu.
Testování vzduchotěsnosti: V případě náročnějších provozních podmínek je nutné, aby byla trubka vnitřně natlakována vysokotlakým vzduchem- a ponořena do vodní nádrže za účelem kontroly.
Penetrační testování (PT): U ohybů s malým -poloměrem (ohyby s malým poloměrem ohybu/hodnotou R-) je vyžadována kontrola PT vnějšího povrchu ohybu, aby se potvrdila nepřítomnost mikro-trhlin.
Balení a podpora
Kvůli jejich jedinečnému tvaru a náchylnosti k deformaci nelze U-trubky adekvátně zajistit pomocí standardních metod svazkování.
Oddělení vrstev: Každá vrstva U-trubek musí být oddělena dřevěnými lamelami nebo pěnovými deskami.
Bezpečná výztuha: Vnitřek přepravky musí být opatřen výztužným rámem, aby se zabránilo posunutí nebo deformaci „dlouhých nohou“ U-trubek během přepravy.
Specializované dřevěné bedny: Plně uzavřené dřevěné bedny jsou povinné; délka přepravky musí mít vlastní-velikost, aby se do ní vešla nejdelší trubková noha.
FAQ
Otázka: Proč ohnuté části U-trubek obvykle vyžadují dodatečné tepelné zpracování-odlehčení?
Odpověď: Ohýbání U-trubek zahrnuje proces silné deformace za studena, která zanechává značná zbytková napětí v rámci poloměru ohybu (R-zóna). Pokud se tato napětí neuvolní, materiál TP316L se stane vysoce náchylným k praskání vlivem koroze (SCC) při vystavení prostředí obsahujícím chloridové ionty nebo specifickým chemickým médiím.
Otázka: Jaký vliv má tolerance na středovou-k{1}}středovou vzdálenost (rozteč) U-trubek na instalaci?
Odpověď: Pokud je odchylka od středu-do{1}}středové vzdálenosti (vzdálenost mezi dvěma nohami) příliš velká, trubky se nepodaří zarovnat s odpovídajícími otvory v trubkovnici. To může mít za následek indukovaná napětí způsobená nucenou instalací nebo -ve vážných případech- nemožnost omítnutí montáže.
Požadavek na toleranci: U trubek s poloměrem ohybu (R) menším než 500 mm je obvykle požadována tolerance na vzdálenost od středu-do{2}}středu v rozmezí ±1,5 mm.
Otázka: U trubek SA249 U-, kde by měl být svar umístěn v ohnuté části?
A: Požadavek: Během nakládání na ohýbačku musí být svar umístěn tak, aby vnější strana (zóna tahu) a nejvnitřnější strana (zóna stlačení)- byly vystaveny nejvyššímu namáhání během ohýbání. Šev je obvykle umístěn podél neutrální osy-konkrétně v boční poloze 90 stupňů. Tento postup účinně snižuje riziko praskání svaru během procesu ohýbání.
