Metody kontroly kvality bezešvých ocelových trubek

Metody kontroly kvality bezešvých ocelových trubek

(1) Analýza chemického složení zahrnuje metodu chemické analýzy a metodu instrumentální analýzy. Přístrojové analytické metody zahrnují infračervený CS metr, spektrometr s přímým čtením, NO metr atd. Infračervený CS metr analyzuje železo a zlato, ocelářské suroviny a prvky C a S v oceli; spektrometr s přímým čtením analyzuje chemické prvky jako C, Si, Mn, P, S atd.; měřič NO analyzuje obsah NO.

(2) Geometrické rozměry a kontrola vzhledu bezešvé ocelové trubky:

① Kontrola tloušťky stěny bezešvých ocelových trubek: mikrometr, ultrazvukový tloušťkoměr, detekce ne méně než 8 bodů na obou koncích a podrobné záznamy. A provádět kontrolu a přejímku v souladu s požadavky standardu GB/T17395-2008.

② Kontrola vnějšího průměru a oválnosti bezešvých ocelových trubek: posuvná měřítka, posuvná měřítka a prstencové kalibry pro měření maximálního a minimálního bodu. A provádět kontrolu a přejímku v souladu s požadavky standardu GB/T{{0}}. ③ Kontrola délky bezešvých ocelových trubek: měření ocelové pásky, ruční a automatické měření délky. Tolerance délky pevných nebo vícenásobných pravítek je 0~+20mm a každé vícenásobné pravítko ponechává přídavek na zářez, jak je specifikováno (přídavek na zářez je 5~10 mm, pokud vnější průměr není větší než 159 mm: přídavek na zářez je 10 mm, když je vnější průměr větší než 159 mm ~ 15 mm.

④ Kontrola zakřivení bezešvé ocelové trubky: Změřte zakřivení na metr a zakřivení po celé délce pomocí pravítka, vodováhy (1 m, studené pravítko a tenký drát). Kontrola a přejímka musí být provedena v souladu s příslušnými národními normami.

⑤ Vyžaduje se, aby nekulatost a nerovnoměrná tloušťka stěny nepřesáhly 80 % tolerancí vnějšího průměru a tloušťky stěny. A provádět kontrolu a přejímku v souladu s příslušnými národními normami. ⑥Kontrola úhlu zkosení konce bezešvé ocelové trubky a tupého okraje: čtvercové pravítko a upínací deska. Čelní plochy obou konců bezešvé ocelové trubky musí být kolmé k ose ocelové trubky a otřepy z řezů by měly být odstraněny.

(3) Kontrola kvality povrchu bezešvých ocelových trubek: Ruční vizuální kontrola: Za dobrých světelných podmínek ocelovou trubku otočte a pečlivě zkontrolujte podle norem, značení a referenčních zkušeností. Na vnitřních a vnějších površích bezešvých ocelových trubek nejsou povoleny praskliny, záhyby, zjizvení, válcování a delaminace.

(4) Vnitřní kvalita bezešvých ocelových trubek se kontroluje pomocí přístrojů; nedestruktivní inspekce: ultrazvuková inspekce se používá k inspekci vnitřních prasklin na jednotných povrchových plochách různých materiálů; Inspekce vířivými proudy se používá ke kontrole bodových defektů (ve tvaru děr): magnetické částice MT a kontrola úniku magnetického toku. Detekce rychlého zhroucení povrchu a blízkého povrchu suchých feromagnetických materiálů: elektromagnetickou ultrazvukovou detekci defektů lze použít pro detekci povrchových defektů vysokoteplotních, vysokorychlostních, hrubých ocelových trubek: penetrační defektoskopie zjišťuje povrchové defekty ocelových trubek pomocí fluorescence a zbarvení.

(5) Kontrola výkonu řízená bezešvou ocelí: Namáhání materiálu, deformace, tlaková odolnost atd. lze zjistit tahovou zkouškou, rázovou zkouškou, zkouškou tvrdosti a hydraulickou zkouškou pro stanovení indexu pevnosti a plasticity materiálu. Při tlakové zkoušce by měla být tlaková zkouška vody udržována déle než 30 minut a tlaková zkouška vzduchu by měla být udržována déle než 10 minut. Během testu by nemělo dojít k úniku.