Jak zlepšit kvalitu svařování svařovaných trubek?

Analyzujte vady a rizika svařování svařovaných trubek, studujte příčiny vad kvality svařování svařovaných trubek a přijměte účinná kontrolní opatření k dosažení vysoké spolehlivosti a vysoké bezpečnosti kvality svařování svařovaných trubek a napomáhajte bezpečnému rozvoji petrochemických podniků.

1. Vady a nebezpečí při svařování svařovaných trubek
(1) Běžné vady při svařování svařovaných trubek
Vady povrchu potrubí: povrchové trhliny, podříznutí, povrchové póry, uzlíky při svařování, deformace při svařování, špatné okraje atd. Vnitřní vady při svařování potrubí: vnitřní póry, struskové vměstky, neúplné svaření, nedostatek svaru atd.
(2) Nebezpečí vad svařování ve svařovaných trubkách
Snížení svařovací síly u svařovacích rozhraní potrubí ovlivní vzhled a kvalitu tvarování svarů potrubí a může způsobit netěsnosti a zablokování materiálu ve svařovaných trubkách.

2. Faktory ovlivňující kvalitu svařování svařovaných trubek
(1) Proces svařování potrubí je nesprávně zvolen.
(2) Pracovníci při svařování potrubí postrádají povědomí o kvalitě, nemají svařovací technické schopnosti a neplní striktně požadavky na proces svařování.
(3) Zařízení pro svařování potrubí nebylo pravidelně kalibrováno a chybí odpovídající plány údržby zařízení pro svařování. Například různé výkonnostní parametry a parametry přístroje na svařovacím zařízení jsou nepřesné.
(4) Prostředí konstrukce pro svařování potrubí nesplňuje podmínky svařování. Například svařovací napětí a proud jsou nestabilní a teplota stavebního počasí je v zimě nízká, což také ovlivní kvalitu svařování potrubí.

3. Vnější vady svařování potrubí a jejich příčiny
(1) Povrchové trhliny: mezery zanechané svařovacím povrchem potrubí. Nesprávné přizpůsobení materiálů potrubí a svařovacích materiálů nebo nepravidelné operace svařování potrubí vedoucí k prasklinám na povrchu potrubí.
(2) Podříznutí: označuje nepravidelný zářez v základním kovu způsobený svařováním na špičce svaru. Je to většinou způsobeno nesprávnou volbou parametrů procesu svařování potrubí nebo nesprávnými metodami svařování svářeče, což má za následek drážky nebo prohlubně ve směru tavné linie na základním kovu potrubí.
(3) Povrchové póry: odkazuje na póry, které zůstaly na povrchu trubky. Je velmi ovlivněn procesem svařování potrubí.
(4) Otřepy ze svaru: Během svařování trubek teče roztavený kov k neroztavenému základnímu kovu nebo kovovému otřepu vytvořenému na svaru. Zvolené parametry procesu svařování potrubí nebo svařovací operace svářeče nesplňují požadavky specifikací pro svařování potrubí, což má za následek vznik otřepů.
(5) Deformace při svařování: Při svařování trubek způsobuje rychlé nerovnovážné zahřívání a ochlazování po svařování zbytkovou deformaci konstrukce. V důsledku ohřevu svařováním se materiál trubky roztahuje a následně ochlazuje a materiál trubky se smršťuje. Plastická deformace materiálu vzniklého při rychlých změnách ohřevu a ochlazování zůstává i po dokončení svařování trubky.
(6) Špatné strany: Dva stejné předměty nejsou po svařování ve stejné rovině, jedna strana je vyšší a druhá nižší. To bylo způsobeno laxní kontrolou vstupních potrubí, nedostatečným pochopením předpisů o procesu svařování a neznalostí jejich provádění.

4. Vnitřní vady svařování potrubí a jejich příčiny:
(1) Vnitřní póry: Když roztavený kov ztuhne, plyn v něm nemůže uniknout a zůstává a tvoří dutiny. Během procesu svařování potrubí plyn generovaný samotným svařovacím materiálem nebo externím plynem vstupuje do roztavené lázně a nedokáže z roztavené lázně včas uniknout, než ztuhne a zůstane ve svaru.
(2) Neúplná penetrace: Kořen spoje není během svařování trubek zcela proražen nebo hloubka nanášení tupého svaru nesplňuje konstrukční požadavky. Je to způsobeno nevhodným výběrem parametrů procesu svařování potrubí, nedostatečnou standardizací zpracování úkosů potrubí nebo nesprávnými postupy svařování svářeči.
(3) Nestavení: vada, při které svarový kov a základní kov nebo vrstvy svarového kovu nejsou spojeny dohromady. Parametry procesu svařování potrubí nesplňují požadavky nebo čištění drážek a částí mezivrstvy nesplňuje požadavky svařování.
(4) Začlenění strusky: Ve svarovém kovu jsou vady způsobené struskou. Je to způsobeno nevhodným výběrem parametrů procesu svařování potrubí, nesprávným způsobem svařování svářečem nebo neodstraněním strusky ze svarového spoje potrubí.

5. Protiopatření pro kontrolu kvality svařování svařovaných trubek
(1) Vytvořte kompletní systém řízení kvality svařování potrubí
①Kontrola svařovacího materiálu: Přísně kontrolujte nákup, přebírání, skladování a používání svařovacích materiálů.
②Kontrola svařovacího zařízení: Připravte si plány údržby a kalibrace, včas a podle potřeby zkalibrujte a ověřte svářecí zařízení.
③Řízení svařovacího procesu: Dokončete posouzení svařovacího procesu podle technických norem a požadavků na design petrochemických stavebních projektů.
④ Na základě podmínek staveniště formulujte předpisy o procesu svařování potrubí, karty procesu svařování a pokyny pro svařování atd.
⑤Kontrola svářečského personálu: Držte certifikáty pro práci, svařujte v přísném souladu s procesem a neustále zlepšujte svářečskou schopnost svářečů.
⑥Kontrola svařovacího prostředí: Když svařovací prostředí ovlivňuje normální svařování potrubí, svářeč by měl včas přijmout účinná ochranná opatření nebo svařování okamžitě zastavit.

(2) Posílit používání technologie nedestruktivního testování
①Zlepšit rutinní aplikace nedestruktivního testování
Podle materiálu, velikosti, konstrukce atd. inspekčního potrubí jsou zpracovány podklady jako plány výstavby nedestruktivní technologie inspekce, procesní předpisy a procesní karty. Odpovědná odborná a technická osoba by měla poskytovat technické vysvětlení pracovníkům inspekce, vyžadovat, aby pracovníci inspekce dodržovali příslušné zákony, předpisy a inspekční normy, vést inspekční pracovníky ke správnému provádění nedestruktivní inspekce potrubí a zajistit vědeckost. a správnost výsledků kontroly.

V reakci na vady svařování potrubí by inspektoři měli provádět pečlivou analýzu, aby zjistili vady svařování potrubí a skrytá nebezpečí, a včas hlásili výsledky kontroly, aby bylo dosaženo účelu kontroly kvality svařování potrubí a byl zajištěn bezpečný provoz svařovaných trubek. Inovativní aplikace nových nedestruktivních testovacích technologií Aktivní inovací nových nedestruktivních testovacích technologií můžeme dosáhnout rychlejších a efektivnějších výsledků kontroly svařovaných trubek a zajistit bezpečnost a spolehlivost kvality svařování potrubí.

(3) Vytvořit informační platformu pro řízení kvality svařování potrubí
①Vytvořte informační platformu pro optimalizaci svařovacích procesů
Vytvořte informační databázi hodnocení procesu svařování potrubí a organizujte a klasifikujte zprávy o hodnocení procesu svařování pro různé materiály a konstrukce.

②Založte platformu pro správu souborů svářečů
Platforma pro správu souborů svářeče by měla zahrnovat informace, jako je číslo svářeče, číslo svářečského certifikátu, úroveň, doba platnosti a stav dokončení svařování potrubí během procesu. Měl by také zahrnovat pomocné moduly, jako je čtvrtletní hodnocení svářečů, roční hodnocení a školení dovedností.

③Vytvořte databázi informací o celém procesu svařování potrubí
Databáze obsahuje: metody nedestruktivního zkoušení, specifikace akceptace konstrukce potrubí, metody svařování, svařovací materiály, typy svarových spojů, vady svařování, důvody poruchy, kontrolní poměr, svářečský personál a další informace.