Jak Gnee řeší výzvy pro zpracování 2205 nerezové oceli?

Nedávno se Gneeův štípací tým zvýšil na výzvu, prolomil omezení stávajícího vybavení a procesů a úspěšně řešil potíže se zpracováním šarže vysokých - Precision 2205 nerezových ocelových produktů. Konečná kvalita produktu daleko překročila průmyslové standardy, a to nejen prokazující vynikající schopnosti společnosti Gnae v technologických inovacích, ale také ukazuje svou důvěru v poskytování přizpůsobených řešení pro zákazníky.

High - Precision 2205 Pruh z nerezové oceli

​Jaké jsou diferencované výhody GNEE v oblasti přesného štěpení?​

Za prvé, vybavení má vysokou - rychlostní střih a zpracování, s maximální rychlostí výrobní linky 300 m/min, což zvyšuje kvalitu materiálů.

Za druhé, výrobní linka se může pochlubit vysokým stupněm automatizace, včetně funkcí, jako je automatické zatížení cívky, automatické uspořádání čepele a umístění automatického rozpěrného listu, šetří čas a úsilí a zároveň umožňují rychlé přeměny.

Zatřetí, zařízení poskytuje vynikající kontrolu přesnosti s tolerancí šířky pro přesnost - Slited Thin Products dosahující úroveň 0,05 mm, což lépe zajišťuje kvalitu produktu a zlepšuje zkušenosti se zákazníky.

Konečně, tým GNEE je vysoce profesionální, se standardizovanými pracovními postupy a přísnými procesními operacemi - pomáhá zákazníkům kontrolovat každý krok od surovin po hotové výrobky.

Po mnoho let se tým společnosti Gnee z nerezové oceli neustále zaměřuje na systematické technologické inovace a rafinovanou řízení procesů, zvyšuje základní sílu řezání kvality produktů a upevňuje konkurenční výhodu společnosti v oboru.

Preventivní plánování poptávky:Stanovte diferencované standardy výběru surovin a knihovny parametrů procesů přizpůsobené různým scénářům aplikací zákaznických aplikací (např. Přísné požadavky na okraje a otřepy pro trubici - Vytváření zákazníků a preferencí pro rovinnou a povrchovou kvalitu pro panely domácího zařízení), dosažení „přizpůsobených řešení pro každou objednávku“.

​Nulové vady v procesu:Nastavte kvalitu „kontrolní body“ v klíčových uzlech, jako je kvalita surovin, nastavení mezery nástrojů a úhlednost vinutí cívky. Vědecké v - Inspekce procesu zachycují vadné produkty, aby se zajistila 99,8% míra průsmyku z továrny.

​Agilní reakce:S rostoucím počtem zákaznických objednávek s malými dávkami, vysokými požadavky a naléhavé plány doručení spolupracuje oddělení a kvalitní oddělení efektivně na optimalizaci tradiční údržby, servisní a kvalitních úsudků a usiluje o splnění času zákazníků - citlivé potřeby.