Běžné problémy s kvalitou trubek z nerezové oceli

Běžné problémy s kvalitou nerezových trubek

Trubka z nerezové oceli, jako kapalinová trubka s výhodami odolnosti proti korozi a odolnosti vůči vysokému tlaku, je široce používána v mnoha oblastech, jako je ropa, chemický průmysl, papírenství, stavba lodí a elektrická energie. Při skutečné aplikaci však nevyhnutelně nastanou určité problémy s kvalitou. Tento článek si klade za cíl analyzovat tyto běžné problémy s kvalitou a poskytnout uživatelům reference při výběru a používání trubek z nerezové oceli. Prostředí použití a typ kapaliny Především nerezová ocel není zcela nerezová. Takzvaná nerezová znamená pouze to, že je nerezová při pokojové teplotě a běžných podmínkách. Ve speciálních prostředích nebo když tečou speciální tekutiny, musí být cílené. Pouze použitím nerezové oceli z různých materiálů lze zajistit odolnost proti korozi a životnost nerezové oceli.

Obecně se používá pro přenos neutrálních kapalin nebo běžných nekorozivních kapalin, postačuje nerezová ocel 304, ale pro přenos slabých kyselin je nejlepší použít materiály 304L nebo lepší. Pokud je obsah soli relativně vysoký, jako je přenos mořské vody, je třeba použít materiál 316L. Pro silný přenos kyselin je vyžadována super duplexní nerezová ocel. Tepelné zpracování (pevný roztok) Výběr materiálu je pouze prvním krokem. Kromě zajištění materiálu (hlavně obsahu niklu a obsahu chrómu) je u nerezové oceli důležitější i korozní odolnost než tepelné zpracování. Tuhý roztok (tepelné zpracování) - Po za studena svařovaných potrubních tvarovek z nerezové oceli do tvarovek dojde k plastické deformaci výrobku, narušení rovnováhy mezi molekulami a akumulaci velkého vnitřního pnutí, které je nutné eliminovat pevným roztokem . Pevný roztok je speciální proces, který přeskupuje molekulární strukturu austenitu. Parametry procesu, teplota a čas musí být přísně kontrolovány. Speciální nerezové oceli, jako je 316Ti, také vyžadují stabilizaci, aby fungovaly co nejlépe.

Vliv svařování Dalším zvláštním článkem nerezových potrubních tvarovek je svařování. Natupo svařované potrubní tvarovky velkých rozměrů jsou lisovány a tvarovány z ocelových plechů a následně svařovány do tvaru kolen, T-kusů, velkých a malých koncovek atd. Svařovací proud je klíčovým parametrem a rozhodující jsou také dovednosti pracovníka. K ověření svařovacího účinku je obvykle vyžadováno testování RT. Po svaření je velmi důležité i ošetření svaru. Kromě tuhého roztoku potřebuje i pasivaci, aby se zabránilo mezikrystalové korozi. Koroze nerezové oceli obvykle zahrnuje následující typy: mezikrystalová koroze, chloridová koroze, napěťová koroze, elektrická koroze atd. (hlavní forma koroze nerezových kolen). Příčiny každé koroze jsou různé. Při výběru materiálu je třeba věnovat zvláštní pozornost výrobě, instalaci a používání. Pouze při plném provozu v souladu s normami může nerezová ocel uplatnit svůj skutečný účinek. Jinak bude rez nerezové oceli horší než u pozinkovaných ocelových trubek.

Výběr materiálů Kromě toho je výběr starého potrubí také jedním z hlavních důvodů problémů s tvarovkami potrubí. Někteří bezohlední výrobci používají staré trubky k výrobě potrubních tvarovek, aby ušetřili náklady. Molekulární struktura starých trubek se unavila. Při použití v běžných projektech zásobování vodou může vydržet sotva několik let. Jakmile se však použije ve speciálních prostředích, jako jsou vysokotlaká a vysoce korozivní média, bude použití velmi obtížné. Je náchylný k úniku, který uživatelům způsobuje nenapravitelné ztráty. I v mnoha malých dílnách jsou tloušťka, výška, materiál, povrch a proces vyráběných nerezových trubek výrazně nižší než standardní parametry. Cena musí být samozřejmě extrémně nízká. Takové produkty se nazývají tržní zboží.