Vlastnosti nerezové oceli AISI 410, tepelné zpracování SS410, magnetické

Vlastnosti nerezové oceli AISI 410, tepelné zpracování SS410, magnetické
 

Nerezová ocel AISI 410, SS410 (UNS S41000)

Nerezová ocel AISI 410 je jednou z nejčastěji používaných martenzitických nerezových ocelí. Obsahuje asi 12 % Cr, takže má střední odolnost proti korozi. Na rozdíl od austenitu, jako je AISI 304 a AISI 316, je martenzit, jako je 410, magnetický a může být vytvrzen tepelným zpracováním jako uhlíková ocel a nízkolegovaná ocel. SS410 má dobré mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu, pevnost při tečení a únavová pevnost, a používá se hlavně v parních turbínách, proudových motorech a plynových turbínách.

Typ 420 je v podstatě vysoce uhlíková verze SS410, která poskytuje vyšší pevnost. Feritická nerezová ocel 430 obsahuje vysoký obsah chrómu, a proto má vysokou odolnost proti korozi.

Mechanická vlastnost

Mechanické vlastnosti nerezové oceli AISI 410 jsou uvedeny v tabulce údajů níže, včetně pevnosti v tahu, meze kluzu, prodloužení, zmenšení plochy, tvrdosti podle Brinella a Rockwella, rázových zkoušek Charpy atd.

Tepelné zpracování nerezové oceli třídy 410

Tepelné zpracování nerezové oceli třídy 410 zahrnuje žíhání, kalení, popouštění a uvolnění pnutí.

žíhání

Teplota žíhání kované nerezové oceli 410:

Procesní (podkritické) žíhání: Chlazení vzduchem z teploty 650-760 stupňů (1200-1400 stupňů F). Maximální měkkosti se dosáhne zahřátím teploty na horní hranici tohoto rozsahu. Rockwellova tvrdost: 86-92 HRB.

Úplné žíhání: důkladné namáčení při teplotách v rozmezí 830-885 stupňů (1525-1625 stupňů F); Ochlaďte pec na 790 stupňů (1455 stupňů F) a pokračujte v chlazení na 595 stupňů (1100 stupňů F) rychlostí 15-25 stupňů/h (27-45 stupňů F/h); Vzduch se ochladí na pokojovou teplotu. Rockwellova tvrdost: 75-85 HRB.

Izotermické žíhání: ohřev na 830-885 stupeň (1525-1625 stupeň F); Udržujte při teplotě 705 stupňů (1300 stupňů F) po dobu 6 hodin. Tvrdost podle Rockwella: 85 HRB.

zatvrdit

Zahřejte na austenitizační teplotu {{0}} stupňů (1700-1850 stupňů F), obvyklá doba pro tento teplotní rozsah je 30-90 minut, zhášecím činidlem je vzduch nebo olej (u dílů silnějších než 6,4 mm (0,25 palce), olej by se měl kalit; Místo kalení olejem lze použít temperovací lázeň pro koně o 150-400 stupni (300-750 stupni F).) ;

Teplota popouštění: 205-370 stupeň (400-700 stupeň F), konečná pevnost v tahu je 1105-1515 MPa (160-220 ksi), tvrdost podle Rockwella je 38-47 HRC.

Teplota popouštění: 565-605 stupeň (1050-1125 stupeň F), konečná pevnost v tahu je 760-965 MPa (110-140 ksi), tvrdost podle Rockwella je 25-31 HRC. (Popouštění v teplotním rozsahu 370-565 stupňů (700-1050 stupňů F) se nedoporučuje, protože to má za následek nízký a nestabilní výkon při nárazu, špatnou odolnost vůči korozi a korozi pod napětím.)