Mnoho našich zákazníků má takovou otázku:Nerezová ocel 440 vs 3Cr13 – jaký je rozdíl?Dnes se ponoříme do rozdílů mezi nerezovou ocelí 440 a 3Cr13, dvěma běžně používanými třídami v různých průmyslových odvětvích. Tento článek si klade za cíl poskytnout přesné, profesionální, podrobné a autoritativní srovnání těchto dvou materiálů.

Nerezová ocel 440 vs 3Cr13 – jaký je rozdíl?

Nerezová ocel 440 vs 3Cr13 – 1. Nerezová ocel 440

Nerezová ocel 440 patří mezimartenzitické rodiny nerezových ocelí. Je známý pro svůj vysoký obsah uhlíku, který se obvykle pohybuje od 0,75 % do 1,20 % hmotnosti. Tento vysoký obsah uhlíku dává oceli 440 její vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení. V důsledku toho je ocel 440 široce používána v čepelích nožů, chirurgických nástrojích a dalších aplikacích, které vyžadují vysokou odolnost a ostrost.

Tvrdost oceli 440 lze dále zvýšit tepelným zpracováním, jako je napřkalení a temperování. Avšak houževnatost a odolnost proti korozi této oceli může utrpět, pokud není řádně tepelně zpracována. Je také náchylný ke korozi a korozi v prostředí s vysokou vlhkostí nebo korozivními chemikáliemi.

Ocel 440 navíc není tak svařitelná jako některé jiné druhy nerezové oceli kvůli vysokému obsahu uhlíku. Vyžaduje speciální svařovací techniky a spotřební materiál, aby se zabránilo praskání a jiným vadám svařování.

440 vs 3Cr13 Nerezová ocel – 2. Nerezová ocel 3Cr13

Nerezová ocel 3Cr13, známá také jako ocel 420, je další třídou martenzitické nerezové oceli. Obsahuje nižší obsah uhlíku než ocel 440, typicky v rozmezí od 0,26 % do 0,40 %. Tento nižší obsah uhlíku činí ocel 3Cr13 méně tvrdou, ale houževnatější a odolnější proti korozi než ocel 440.

Ocel 3Cr13 je široce používána v aplikacích, které vyžadují dobrou odolnost proti korozi a houževnatost, jako jsou automobilové součástky, chirurgické nástroje a příbory. Také se snáze svařuje než ocel 440 díky nižšímu obsahu uhlíku.

Nižší tvrdost oceli 3Cr13 ve srovnání s ocelí 440 však znamená, že nemusí být vhodná pro aplikace, které vyžadují extrémní odolnost proti opotřebení nebo ostrost. Je také méně odolný vůči abrazivnímu opotřebení a může vyžadovat častější ostření nebo výměnu.

440 vs 3Cr13 Nerezová ocel – 3. Srovnání

Tvrdost a odolnost proti opotřebení:Ocel 440 je tvrdší a odolnější proti opotřebení než ocel 3Cr13 díky vyššímu obsahu uhlíku. Je preferovanou volbou pro aplikace, které vyžadují vysokou odolnost a ostrost, jako jsou nože a chirurgické nástroje.

Odolnost proti korozi:Ocel 3Cr13 nabízí lepší odolnost proti korozi než ocel 440 díky nižšímu obsahu uhlíku. Je vhodnější pro aplikace v korozivním prostředí nebo tam, kde jde o ochranu proti korozi.

Houževnatost:Ocel 3Cr13 má vyšší houževnatost než ocel 440, díky čemuž je odolnější vůči nárazu a rázovému zatížení. To je výhodné v aplikacích, kde je rozhodující pevnost a tažnost, jako jsou automobilové komponenty.

Svařitelnost:Ocel 3Cr13 se snáze svařuje než ocel 440 díky nižšímu obsahu uhlíku. Pro svařování oceli 440 mohou být vyžadovány speciální svařovací techniky a přídavné materiály, aby se zabránilo praskání a jiným vadám svařování.

Závěr

Stručně řečeno, výběr mezi nerezovou ocelí 440 vs 3Cr13 závisí na konkrétních požadavcích aplikace. Ocel 440 nabízí vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale vyžaduje pečlivé tepelné zpracování a svařování. Na druhou stranu ocel 3Cr13 poskytuje lepší odolnost proti korozi a houževnatost, ale nemusí být vhodná pro aplikace, které vyžadují extrémní odolnost proti opotřebení.