303 Nerezová ocel vs 416 - Jaký je rozdíl
Zanechat vzkaz
303 Nerezová ocel a 416 nerezová ocel jsou podobné, ale mají zřetelné rozdíly, které mohou mít významný dopad na váš projekt. Tento článek zkoumá rozdíly mezi nerezovou ocelí 303 a nerezovou ocelí 416, jejich výhody a nevýhody a který je vhodnější pro konkrétní aplikace.


303 vs 416 Mikrostruktura z nerezové oceli:
Mikrostruktura nerezové oceli 303 je hlavně austenit, díky čemuž má dobrou houževnatost a plasticitu, a snadno se zpracovává a formuje.
Mikrostruktura nerezové oceli 416 je hlavně martenzita, což způsobuje, že má vysokou tvrdost a sílu, ale během zpracování “špatná houževnatost a snadné prasknutí.
303 Nerezová ocel vs 416 chemická kompozice:
| Chemické složení | 303 Nerezová ocel | 416 Nerezová ocel |
|---|---|---|
| uhlík (C) | Méně nebo rovné 0. 15% | Méně nebo rovné 0. 15% |
| křemík (Si) | Menší nebo rovno 1.00% | Méně nebo rovné 1. 00% |
| Mangan (MN) | Menší nebo rovno 2.00% | Menší nebo rovno 1,25 % |
| Fosfor (P) | Méně nebo rovna 0. 020% | Menší nebo rovno 0,060 % |
| síra (S) | Větší nebo rovno 0,15 % | Větší nebo rovno 0,15 % |
| Chrom (Cr) | 17-19% | 12.0-14.0% |
| nikl (Ni) | 8-10% | Méně nebo rovné 0. 60% |
| Molybden (MO) | Méně nebo rovné 0. 06% | Méně nebo rovné 0. 60% |
303 Nerezová ocel vs 416 Obráběcí vlastnosti
| Mechanické vlastnosti | 303 Nerezová ocel | 416 Nerezová ocel |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu (maximální) | 690 MPA | - |
| Mez kluzu (0,2% posun) | 415 MPa | - |
| Prodloužení při přestávce | 40% | - |
| Tvrdost (Brinell) | 228 | - |
| Tvrdost (Rockwell B) | 96 | - |
| Tvrdost (Rockwell C) | 19 | - |
| Tvrdost (Vickers) | 240 | - |
| Tvrdost (HRC) po tepelném zpracování | - | 30-45 HRC |
| Magnetické vlastnosti | Nemagnetický | Magnetický |
Aplikace:
Nerezová ocel 303 se často používá na místech, která vyžadují dobrou odolnost proti korozi a určitou pevnost, jako jsou zařízení na zpracování potravin, nádoby na chemikálie atd., a to kvůli její dobré odolnosti proti korozi a zpracovatelskému výkonu.
Nerezová ocel 416 se často používá na místech, která potřebují odolávat vysokému namáhání a opotřebení, jako jsou nože, ložiska, ventily atd., a to díky vysoké tvrdosti a pevnosti a také dobré odolnosti proti opotřebení.







