Jaký je rozdíl mezi 420 nerezovou ocelí a 416 nerezovou ocelí?

Hlavními rozdíly mezi 420 nerezovou ocelí a 416 nerezovou ocelí jsou chemické složení, mechanické vlastnosti a aplikační oblasti.

‌420 vs 416 nerezové oceli‌ Chemické složení a mechanické vlastnosti
‌42 0 Nerezová ocel‌ je vysoce uhlíková martenzitická nerezová ocel s vysokým obsahem uhlíku, obvykle mezi 0. 36% a 0,45%. Má dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, zejména dobrá odolnost vůči atmosféře v tvrdém stavu.
‌416 nerezová ocel‌ je volně řezající martenzitická nerezová ocel s nízkým obsahem uhlíku, obvykle mezi 0. 6%-0. 75%. Má dobrý řezací výkon a odolnost proti korozi, ale její odolnost proti korozi není tak dobrá jako nerezová ocel 420. 416 Nerezová ocel se používá hlavně při příležitostech, které vyžadují dobrý řezací výkon.

‌420 vs. 416 Nerezová ocel‌ Odolnost proti korozi
‌420 nerezová ocel‌ má dobrou odolnost vůči atmosféře v tvrzeném stavu, má vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi a je vhodná pro různá korozivní prostředí.
‌416 Nerezová ocel‌ není tak odolná proti korozi jako 420 z nerezové oceli, ale stále vykazuje dobrou odolnost proti korozi za určitých podmínek, zejména odolnost vůči praskání koroze na stresu.

‌420 vs. 416 Nerezová ocel‌ Aplikační oblasti
‌420 Nerezová ocel‌ se široce používá v různých přesných strojích, ložiscích, elektrických, zařízeních, nástrojích, měřicích, přepravních vozidlech, domácích spotřebičkách, nádobách na jídelnu a nemocniční vybavení atd. Vzhledem k jeho vysoké tvrdosti a odporu opotřebení je také často 420 nerezových oceli také často nerezová ocel 420 nerezových ocelí. Používá se při příležitostech vyžadujících vysokou pevnost a vysokou odolnost proti opotřebení.
‌416 Nerezová ocel se používá hlavně při výrobě solenoidových ventilů, mikro motorů a elektrických složek. Je vhodný pro tyto části, které vyžadují přesné zpracování díky svému dobrému řeznému výkonu a nízkému obsahu uhlíku‌.