Jaký je rozdíl mezi materiály 321 a 304?

1. Rozdíl ve složení
Nerezová ocel 304: Mezi hlavní složky patří železo, chrom a nikl, z nichž obsah chrómu je více než 18 % a obsah niklu je vyšší než 8 %. Díky této slitině má nerezová ocel 304 dobrou odolnost proti korozi a tvarovatelnost.
Nerezová ocel 321: Obsahuje také železo, chrom a nikl jako hlavní složky, ale do složení slitiny se přidávají prvky titanu nebo niobu. Konkrétně obsah chrómu v nerezové oceli 321 je asi 17 %, obsah niklu je asi 9 % a obsahuje asi 0,3 % titanu. Díky přidání těchto prvků má nerezová ocel 321 lepší pevnost a tečení v prostředí s vysokou teplotou.

2. Rozdíl mechanických vlastností
Nerezová ocel 304: Vykazuje dobrou pevnost, tažnost a houževnatost při pokojové teplotě a je představitelem obecné nerezové oceli.
Nerezová ocel 321: Díky přítomnosti titanových nebo niobových prvků je její pevnost a tečení při vysokých teplotách lepší než u nerezové oceli 304. V prostředí s vysokou teplotou si nerezová ocel 321 může zachovat lepší mechanické vlastnosti a je vhodná pro aplikace s vysokou teplotou.
3. Rozdíl odolnosti proti korozi
Nerezová ocel 304: Vykazuje dobrou odolnost proti korozi za obecných podmínek prostředí a je široce používána v mnoha průmyslových odvětvích. Jeho korozní odolnost však může být do určité míry ovlivněna ve vysoce korozivních médiích nebo v prostředí s vysokou teplotou.
Nerezová ocel 321: Kromě odolnosti proti korozi srovnatelné s nerezovou ocelí 304 vykazuje vynikající odolnost proti korozi v prostředí s vysokou teplotou a vysoce korozivním prostředím. Přídavek titanových nebo niobových prvků totiž pomáhá snižovat mezikrystalovou korozi a zlepšuje celkovou korozní odolnost materiálu.
4. Rozdíly v oblastech použití
Nerezová ocel 304: Díky své dobré odolnosti proti korozi a tvarovatelnosti je široce používána v průmyslovém a nábytkářském průmyslu, stejně jako v potravinářském a lékařském průmyslu. Tyto obory mají vysoké požadavky na korozní odolnost a zpracovatelské vlastnosti materiálu.
Nerezová ocel 321: Díky své vynikající odolnosti proti přetržení při vysoké teplotě a odolnosti proti tečení při vysokých teplotách je vhodnější pro výrobu svařovaných součástí používaných při vysokých teplotách. Například aplikace v prostředí s vysokou teplotou, jako jsou potrubí spalování ropných výfukových plynů, výfukové potrubí motorů a pláště kotlů.