Co znamená odporové svařování?

 

Co je odporové svařování?

Odporové svařování je proces spojování kovů působením tlaku a nepřetržitým proudem skrz kovovou část, kterou je třeba svařit. Hlavní výhodou odporového svařování je, že k vytvoření spoje nejsou potřeba žádné další materiály, což z něj činí velmi ekonomický postup.

Odporové svařování existuje v několika různých typech (bodové a švové, projekce, bleskové a přerušované svařování), které se liší hlavně ve svařovacích elektrodách používaných k aplikaci tlaku a vedení elektřiny.

Voda je čerpána dutinami do elektrod a dalších vodivých zařízení odporového svářecího stroje k jejich chlazení. Elektrody jsou běžně vyráběny ze slitin na bázi mědi kvůli jejich vynikající vodivosti.

Zařízení pro odporové svařování je vytvářeno a vyvíjeno pro různé průmyslové, letecké a automobilové aplikace. Díky automatizaci, vysoce reprodukovatelné a kontrolované akce těchto strojů výrobcům zjednodušují personální výrobu.

Jak funguje odporové svařování?

Odporové svařování se obvykle používá ke spojení dvou kusů jednoduché kovové konstrukce. Svařovací elektrody dodávají na plechy (nebo jakékoli jiné spojované součásti) elektrický proud a působí na plechy silou.

Z této síly se pak vyrábí teplo. Kov se zahřeje až do bodu, kdy se spojí s bodem „odporu“ mezi splývajícími povrchy a tam se roztaví. Elektroda pak ohřívá oblast kapalného svaru a při ochlazení a vytvrzení se vytvoří svarový nuget.

Kontaktní plocha je omezena silou působící před, během a po aplikaci proudu.

Typy odporového svařování

 

Bodové svařování a švové svařování

Odporové Bodové svařování vytváří svary pomocí tepla produkovaného odporem vůči toku svařovacího proudu mezi lícujícími povrchy a silou, která stlačuje obrobky k sobě, přičemž obojí je aplikováno po předem stanovenou dobu.

Odporové bodové svařování soustřeďuje svařovací proud na požadované místo svaru a vyvíjí sílu na obrobky využitím geometrie čel svařovacích elektrod. Jakmile je vytvořen dostatečný odpor, komponenty se spojí a vytvoří svarový nuget.

Odporové švové svařování je varianta odporového bodového svařování, která využívá elektrody ve tvaru kola k aplikaci síly a svařovacího proudu na součásti. Rozdíl je v tom, že zatímco je přiváděn svařovací proud, obrobek se odvaluje mezi elektrodami ve tvaru kola.

Vytvořené svary se mohou překrývat, tvořit celý svarový šev nebo se mohou jednat o jednotlivé bodové svary v předem stanovených intervalech v závislosti na konkrétním nastavení svařovacího proudu a trvání.

Projekční svařování

Projekční svařování využívá sílu ke stlačování obrobků k sobě po předem stanovenou dobu, navíc k teplu produkovanému odporem toku svařovacího proudu.

Projekce Využitím výstupků, prolisů nebo průniků – z nichž všechny soustřeďují tvorbu tepla v místě kontaktu – lokalizuje svary v konkrétních bodech. Výstupky se zhroutí a vytvoří svarový nuget poté, co svařovací proud vytvoří dostatečný odpor v místě kontaktu.

Při spojování předmětů pomocí svařování se často používají pevné výstupky. Při připevňování listů nebo desek materiálu se běžně používají reliéfy. Svařování křížovým drátem je ilustrací projekčního svařování využívajícího průniky materiálů.

V tomto případě jsou odpor a tvorba tepla lokalizovány do průsečíku vodičů. Když se dráty zabořily do sebe, vytvořil se svar.

Bleskové svařování

Bleskové svařování, stejně jako jiné odporové svařovací procesy, využívá sílu k vzájemnému spojení obrobků po předem stanovenou dobu a tepla produkovaného odporem vůči toku svařovacího proudu. Bleskové svařování je druh odporového svařování, které má odpor díky přerušování.

K dosažení tohoto účinku se používají minimální kontaktní body mezi obrobky a extrémně vysoké proudové hustoty. Po zahájení procesu lemování je obrobek nucen pohybovat se společně regulovanou rychlostí na předem definovaném místě. Tato síla rychle naruší svar a uvolňuje oxidy a nečistoty.

Rozrušené svařování

Stejně jako jiné procesy odporového svařování, pěchovací svařování používá sílu ke stlačování obrobků k sobě po předem stanovenou dobu navíc k teplu produkovanému odporem vůči toku svařovacího proudu.

Zatímco Upset Welding je podobný Flash Welding v tom, že obrobky jsou již pevně v kontaktu, v tomto procesu nedochází k ohýbání. Před zahájením proudu se zavede tlak a udržuje se až do ukončení procedury.

Aplikace odporového svařování

Plechy, dráty a trubky jsou ve velkovýrobě svařovány pomocí odporového svařování.

• Používá se ke svařování tyčí, plechovek, tyčí, trubek a rámů vyrobených z kovů se střední a vysokou odolností, jako je křemíkový bronz, nerezová ocel a ocel.
• Používá se při svařování automobilových a leteckých dílů.
• Používá se k výrobě řezných nástrojů.
• Používá se k výrobě palivových nádrží pro automobily, traktory atd.
• Uplatňuje se při výrobě kontejnerů, síťovin svařovaných sítí, roštů a grilů.

Výhody odporového svařování

• Kovy, které jsou podobné a odlišné, mohou být roztaveny.
• vysoce automatizované
• Vysoká rychlost výroby a svařování při současné účinnosti
• Nákladově efektivní
• šetrné k životnímu prostředí, produkují málo odpadu nebo znečištění

Neexistuje žádný požadavek na přídavný kov nebo nadbytečné součásti, jako jsou tyče, tavidla, inertní plyny, kyslík nebo acetylen.

Nevýhody odporového svařování

• Odporové svařovací stroje jsou často vysoce technická zařízení, která jsou drahá a komplikovaná.
• Často je tloušťka obrobku omezena.
• Při použití vysoce vodivých materiálů je to méně účinné.
• požadavek na velké množství elektřiny