Jaké jsou metody tepelného zpracování nerezové oceli? Různé typy metod tepelného zpracování nerezové oceli se liší?

Jaké jsou metody tepelného zpracování nerezové oceli Různé typy metod tepelného zpracování nerezové oceli se liší

1 feritická nerezová ocel

Hlavním legujícím prvkem je Cr nebo přidejte malé množství stabilních feritických prvků, jako je Al, Mo atd., a uspořádání je ferit. Pevnost není vysoká, výkon nelze upravit tepelným zpracováním, je zde určitá plasticita, křehkost. Má dobrou odolnost proti korozi v oxidačních médiích (jako je kyselina dusičná) a nízkou odolnost proti korozi v redukčních médiích.

2 austenitická nerezová ocel

Obsahuje vyšší Cr, obecně více než 18 %, a obsahuje asi 8 % Ni, některé až Mn místo Ni, aby se dále zlepšila odolnost proti korozi, jsou zde Mo, Cu, Si, Ti, Nb a další prvky. Během zahřívání a ochlazování nedochází k žádné fázové změně, nelze jej zpevnit tepelným zpracováním a má nízkou pevnost, vysokou plasticitu a vysokou houževnatost. Má silnou odolnost proti korozi vůči oxidačním médiím a má dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi po přidání Ti a Nb.

3 martenzitická nerezová ocel

Martenzitická nerezová ocel obsahuje hlavně 12~ 18 % Cr a podle potřeby upravit množství C, obecně v 0,1~ 0,4 %, pro výrobu nástrojů může C dosáhnout 0,8~ 1.0 %, některé pro zlepšení stability temperování přidejte Mo, V, Nb a tak dále. Po vysokoteplotním zahřátí a ochlazení při určité rychlosti je struktura v podstatě martenzitická, v závislosti na rozdílu C a legujících prvků, některé mohou obsahovat malé množství feritu, zbytkového austenitu nebo karbidu slitiny. Při zahřívání a ochlazování dochází k fázovým přechodům, takže strukturu a morfologii organizace lze upravit v širokém rozsahu, čímž se změní výkon. Odolnost proti korozi není tak dobrá jako austenit, ferit a duplexní nerezová ocel a má dobrou odolnost proti korozi v organických kyselinách a špatnou odolnost proti korozi v kyselině sírové, kyselině chlorovodíkové a dalších médiích.

4 feriticko-austenitická duplexní nerezová ocel

Obecně obsah Cr je 17~ 30%, obsah Ni 3~ 13%, kromě Mo, Cu, Nb, N, W a dalších legujících prvků je kontrola obsahu C velmi nízká, podle podílu legujících prvků se liší, některé na bázi feritu, některé na bázi austenitu, které tvoří dvě fáze, současně existují dvoufázová nerezová ocel. Protože obsahuje feritické a zpevňující prvky, po tepelném zpracování je pevnost mírně vyšší než u austenitické nerezové oceli a plasticita a houževnatost jsou dobré a v zásadě nelze výkon upravit prostředky tepelného zpracování. Má vysokou odolnost proti korozi, zejména v médiu obsahujícím Cl a mořské vodě, a má dobrou odolnost proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a korozi pod napětím.

5 Precipitační kalení nerez

Kromě toho, že obsahuje C, Cr, Ni a další prvky, obsahuje také Cu, Al, Ti a další prvky, které lze srážet stárnutím. Mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním, ale mechanismus zpevnění je jiný než u martenzitické nerezové oceli. Protože spoléhá na zpevnění precipitační fáze, může být C řízen velmi nízko, takže jeho odolnost proti korozi je lepší než u martenzitické nerezové oceli a Cr-Ni austenitické nerezové oceli.

Tepelné zpracování nerezové oceli

Charakteristiky složení nerezové oceli složené z velkého množství legujících prvků na bázi Cr jsou základními podmínkami pro její odolnost vůči korozi a korozi. Aby bylo možné plně hrát roli legujících prvků a získat ideální mechanickou a korozní odolnost, musí být také dosaženo tepelným zpracováním.

1 Tepelné zpracování feritické nerezové oceli

Feritická nerezová ocel je obecně stabilní ohřev jediné feritické struktury, chlazení neprochází fázovou změnou, takže ji nelze použít k úpravě mechanických vlastností metody tepelného zpracování, jejím hlavním účelem je snížit křehkost a zlepšit odolnost proti mezikrystalové korozi.

①σ fáze je křehká

Feritická nerezová ocel velmi snadno vytváří fázi σ, což je sloučenina kovu bohatá na Cr, tvrdá a křehká, zvláště snadno se tvoří v mezikrystalech, čímž se ocel stává křehkou a zvyšuje se citlivost na mezikrystalovou korozi. Vznik σ fáze souvisí se složením. Kromě Cr, Si, Mn a Mo všechny podporují tvorbu σ fáze. Souvisí to také s procesem zpracování, zejména zahříváním a setrváním v rozmezí 540~815 stupňů C, což podporuje tvorbu σ fáze. Tvorba σ-fáze je však vratná a opětovné zahřátí na teplotu vyšší než je tvorba σ-fáze se znovu rozpustí v tuhém roztoku.

② Křehký při 475 stupních

Feritická nerezová ocel se zahřívá po dlouhou dobu v rozmezí 400 ~ 500 stupňů C, což bude vykazovat vlastnosti zvýšené pevnosti a snížené houževnatosti, to znamená zvýšené křehkosti, zejména při 475 ° C, což je nejzřetelnější, nazývané 475. stupeň C křehkost. Je to proto, že při této teplotě se atomy Cr ve feritu přeskupí, aby vytvořily malou oblast bohatou na Cr, která je společná s mateřskou fází, což způsobí deformaci mřížky, generuje vnitřní napětí a zvyšuje tvrdost a křehkost feritu. ocel. Současně s tvorbou bohaté Cr zóny musí existovat chudá Cr zóna, která má nepříznivý vliv na korozní odolnost. Když se ocel znovu zahřeje nad 700 °C, deformace a vnitřní pnutí se eliminují a křehkost zmizí při 475 °C.

③ Křehkost při vysoké teplotě

Při zahřátí na více než 925 stupňů a rychlém ochlazení se Cr, C, N a další sloučeniny vysrážejí v krystalu a na hranici zrn, což má za následek zvýšenou křehkost a mezikrystalovou korozi. Tato sloučenina může být odstraněna rychlým ochlazením po zahřátí na 750 ~ 850 ° C.