STS316 Vs. SUS316 Nerezová ocel: Odolnost proti chloru
Zanechat vzkaz
STS316 vs. SUS316 Nerezová ocel: Porovnání odolnosti proti chloridu
1. Grade Definice a standardy
SUS316 řekl:: Austenitická stupeň z nerezové oceli definovaná pod japonským standardem JIS (JIS G4303/G4304), široce používaný v aplikacích odolných vůči korozi.
Zkratka STS316: Ekvivalentní stupeň pod korejským standardem KS (KS D3551). Jeho chemické složení a vlastnosti jsou v podstatě stejné jako SUS316 a patří do mezinárodně uznávané rodiny z nerezové oceli (ekvivalent ASTM A240/A276 typu 316 ve Spojených státech).
2. srovnání chemického složení
Prvky z jádra z těchto dvou jsou stejné, oba obsahují 16-18% cr, 10-14% ni a 2-3% mo. Jediným rozdílem je kontrola stopových nečistot různých standardů (jako je C, Si a Mn Ranges). Obsah MO, který hraje klíčovou roli v rezistenci na chloridovou iontu koroze, je však přesně stejný, takže neexistuje významný rozdíl v odolnosti proti korozi.
Chemické složení a funkce SUS316 (JIS) vs. STS316 (KS) z nerezové oceli
| Živel | SUS316 (JIS Standard) | STS316 (KS Standard) | Funkce |
|---|---|---|---|
| Uhlík (c) | Méně nebo rovné 0. 08% | Méně nebo rovné 0. 08% | Nízký obsah uhlíku snižuje riziko intergranulární koroze, zejména u svařovaných složek. |
| Chrom (Cr) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Vytváří hustý pasivní film Cr₂o₃, který odolává oxidaci a obecné korozi v různých prostředích. |
| Nikl (ni) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Zvyšuje austenitickou stabilitu, zlepšuje odolnost vůči kyselým médiím a udržuje tažnost při nízkých/vysokých teplotách. |
| Molybden (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Kritický prvek při lezení, který posiluje pasivní film, konkrétně odolává chloridu indukovaném jámu a korozi štěrbiny. |
3. odolnost proti korozi chloridu
Společné rysy
Anti-pitting a korozi štěrbiny: typ 316 z nerezové oceli obsahuje MO, takže jeho odolnost vůči důlkům a korozi štěrbiny je výrazně lepší než odolnost nerezové oceli typu 304 (bez MO) v prostředích obsahujících chloridové ionty (jako je mořská voda, soli a bělidlo).
Použitelné scénáře: Obě jsou vhodné pro prostředí se středním chloridovým iontským koncentrací (jako je menší nebo rovna 1000 ppm) a teploty menší nebo rovna 60 stupňů, jako jsou odsolovací zařízení pro mořskou vodu, chemické potrubí, vybavení pro zpracování potravin atd.
Rozdíly
Standardní certifikace a aplikace na trhu:
SUS316 je v Asii (Japonsko a Čína) široce používán, zatímco STS316 se běžně používá v Jižní Koreji a na některých jihovýchodních asijských trzích, ale tyto dva jsou v mezinárodních projektech zaměnitelné.
Skutečný rozdíl v odolnosti proti korozi lze ignorovat, což závisí hlavně na výrobním procesu (například na tom, zda je ošetření pevného roztoku kompletní a drsnost povrchu), spíše než na samotnou třídu.
4. Klíčové ovlivňující faktory
Chloridová koncentrace iontů:
Nízká koncentrace (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Střední až vysoká koncentrace (500-3000 ppm): Je třeba ovládat teplotu (menší nebo rovná 60 stupni) a je třeba se vyhnout štěrbinovým strukturám, jinak může dojít k pití.
High concentration (>3 000 ppm, jako je asi 20 000 ppm v mořské vodě): Je nutné upgradovat na nerezovou ocel s vyšším obsahem molybdenu (jako je 317L, 2205 duplexní ocel).
Temperature: High temperature (>60 stupňů) zrychlí poškození chloridových iontů na pasivační film, který je třeba vyhodnotit v kombinaci se specifickými pracovními podmínkami.
Stav povrchu: Ošetření leštění nebo pasivace může zlepšit odolnost proti korozi a svařovací plocha musí zajistit, aby nedošlo k žádnému zbytku rozstřiku nebo oxidového měřítka.
