Nerezová ocel 309 vs 304: Klíčové rozdíly

1. Chemické složení
Nerezová ocel 304:
Obsah chromu (Cr): 18 %-20 %
Obsah niklu (Ni): 8 %-10,5 %
Obsah uhlíku (C): menší nebo roven 0,08 %
Skládá se převážně z chrómu a niklu, bez molybdenu (Mo).
Nerezová ocel 309S:
Obsah chromu (Cr) a niklu (Ni) je vyšší než u nerezové oceli 304 a konkrétní obsah se liší podle konkrétní normy.
Obsahuje malé množství molybdenu a dusíkatých prvků, což zvyšuje jeho speciální vlastnosti.
Podle norem AISI a ASTM Spojených států je odpovídající počet nerezové oceli 309S S30908, zatímco čínská třída je 0Cr23Ni13.

2. Odolnost proti korozi
Nerezová ocel 304: má dobrou odolnost proti korozi a dobře funguje v obecném atmosférickém a sladkovodním prostředí. V prostředí s chloridovými ionty nebo v kyselém prostředí však může být odolnost proti korozi snížena.
Nerezová ocel 309S: Protože obsahuje vyšší obsah chrómu a niklu a také malé množství molybdenu, má vynikající odolnost proti korozi.
Zvláště vhodné pro prostředí s vysokou teplotou a vysokou korozí.

3. Mechanické vlastnosti
Nerezová ocel 304: má dobré mechanické vlastnosti, pevnost v tahu větší nebo rovnou 520 MPa, mez kluzu větší nebo rovnou 205 MPa, tažnost větší nebo rovnou 40 %.
Nerezová ocel 309S: má také dobré mechanické vlastnosti, ale díky speciálnímu složení má vyšší pevnost při vysokých teplotách.

4. Výkon při vysoké teplotě
Nerezová ocel 304: vhodná pro obecná prostředí s vysokou teplotou, ale její výkon při vysokých teplotách je relativně omezený.
Nerezová ocel 309S: používá se hlavně ve scénářích aplikací s vysokou teplotou, jako je chemie, elektrická energie, metalurgie a další pole.

5. Oblasti použití
Nerezová ocel 304: široce používána ve stavebnictví, nábytku, zpracování potravin, lékařských a dalších oborech.
Nerezová ocel 309S: používá se hlavně ve vysokoteplotních zařízeních, výměnících tepla, kamnech a dalších oblastech, které vyžadují vysokou teplotní odolnost a odolnost proti korozi.

Závod GNEE je vybaven následujícím zařízením válcovny za studena a podpůrnými pomocnými zařízeními jako je ohřívací pec, tažení za studena, rovnání, moření, nedestruktivní zkoušení atd. Projektovaná roční výrobní kapacita celé výrobní linky dosahuje 1800 tun. je 12 válcoven za studena různých průměrů, které dokážou vyrábět trubky válcované za studena o různých tloušťkách stěny od ODφ2mm do ODφ457mm.