Drsnost Potrubí Z Nerezové Oceli

Drsnost Potrubí Z Nerezové Oceli

Vzdálenost (vlnová vzdálenost) mezi jeho dvěma vrcholy nebo dvěma údolími je velmi malá (pod 1 mm) a patří k chybě mikrogeometrie. Čím menší je drsnost povrchu, tím je povrch hladší.

Drsnost povrchu je obecně tvořena použitým způsobem zpracování a dalšími faktory, jako je tření mezi nástrojem a povrchem součásti během zpracování, plastická deformace kovu povrchové vrstvy během oddělování třísek a vysokofrekvenční vibrace v procesním systému. Vzhledem k různým metodám zpracování a materiálům trubek z nerezové oceli se hloubka, hustota, tvar a struktura stop zanechaných na opracovaném povrchu liší.

Drsnost povrchu úzce souvisí s odpovídajícími vlastnostmi, odolností proti opotřebení, únavovou pevností, kontaktní tuhostí, vibracemi a hlukem mechanických částí atd. a má důležitý vliv na životnost a spolehlivost mechanických výrobků. Obecně se Ra používá pro značení.

Drsnost stěny trubky z nerezové oceli se obvykle vztahuje k absolutní drsnosti (ε) a relativní drsnosti (ε / D).

Relativní drsnost se vztahuje k poměru výšky vyboulení drsnosti (absolutní drsnosti) ε stěny trubky k vnitřnímu průměru D trubky.

Absolutní drsnost představuje průměrnou výšku vyčnívající části vnitřní stěny trubky. Při výběru je třeba vzít v úvahu faktory, jako je koroze, abraze, usazování vodního kamene a použití kapaliny na stěně potrubí. Například pro bezešvé ocelové trubky, kdy je tekutinou ropný plyn, sytá pára, suchý stlačený vzduch a jiná méně korozivní tekutina, lze zvolit absolutní drsnost ε=0.2 mm; při přepravě vody, pokud se jedná o kondenzát (se vzduchem), lze zvolit ε=0.5mm; pro čistou vodu, ε=0.2mm; pro neupravenou vodu ε=0.3-0.5 mm; pro kyseliny, zásady a další korozivnější kapaliny lze zvolit=1 mm nebo více.