Je 1,4303 nerezová ocel stejná jako 305?
Zanechat vzkaz
1.4303 Nerezová ocel vs. 305 Nerezová ocel: Porovnání klíčů
1. Ekvivalence třídy
| Standardní systém | 1.4303 (en) | 305 (ASTM) |
|---|---|---|
| Evropa (EN) | 1.4303 (x4crni 18-12) | Žádný přímý en ekvivalent (odpovídající chemickému složení) |
| USA (ASTM) | UNS S30500 | 305 (UNS S30500) |
| Japonsko (jis) | SUS305J1 (částečné standardy) | SUS305 |
| Čína (GB) | 1CR18NI12 (Old Grade) | 06CR18NI12 (nová třída) |
2.1.4303 Nerezová ocel vs. 305 Nerezová ocel: Chemická složení (hmotnostní frakce, %)
| Živel | 1.4303 (en 10088-2) | 305 (ASTM A240) |
|---|---|---|
| Uhlík (c) | Méně nebo rovna 0. 07% | Méně nebo rovné 0. 12% |
| Chrom (Cr) | 17.0–19.0% | 17.0–19.0% |
| Nikl (ni) | 11.0–13.0% | 10.5–13.0% |
| Mangan (MN) | Méně nebo rovné 2. 0% | Méně nebo rovné 2. 0% |
| Křemík (SI) | Méně nebo rovné 1. 0% | Méně nebo rovné 0. 75% |
| Fosfor (P) | Méně nebo rovné 0. 045% | Méně nebo rovné 0. 045% |
| Síra (s) | Méně nebo rovna 0. 030% | Méně nebo rovna 0. 030% |
Základní rozdíly:
1,43 0 3's Dolní uhlík (menší nebo roven 0. 07% vs. 305 je menší nebo roven 0,12%) je vhodnější pro svařování.
3 0 5 má mírně nižší NI minimum (1 0. 5%vs. 11. 0%), ale rozsahy se překrývají (11,0–13,0%), což vede k rozdílům zanedbatelných výkonnostních rozdílů.
3. 1.4303 Nerezová ocel vs. 305 Nerezová ocel: Mechanické vlastnosti
| Vlastnictví | 1.4303 | 305 |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu | 500–650 MPa | Větší nebo rovna 515 MPa |
| Výnosová síla | Větší nebo rovna 190 MPa | Větší nebo rovna 205 MPa |
| Prodloužení | Větší nebo rovna 45% | Větší nebo rovna 40% |
| Míra kalení práce | Nízká (vynikající hluboký kresba) | Nízká (vynikající hluboký kresba) |
4.1.4303 Nerezová ocel vs. 305 Nerezová ocel: Odolnost proti korozi a aplikace
Obecná odolnost proti korozi:
Podobný výkon v atmosférickém, vodovodním a kontaktním prostředí.
Scénáře svařování:
1,4303 nízký uhlík minimalizuje intergranulární riziko koroze po svařování, není nutné tepelné zpracování.
305 vyžaduje opatrnost pro svařování kvůli vyššímu uhlíku.
Oxidace vysokoteplotních:
3 0 5's Dolní SI (menší nebo rovný 0,75%) nabízí mírně lepší oxidační odolnost nad 600 stupňů.
1.4303 Nerezová ocel vs. 305 Nerezová ocel:Typické aplikace
| Aplikace | 1.4303 | 305 |
|---|---|---|
| Hluboké formování kresby/chladu | Kuchyňské dřezy, nádobí, elektronické pouzdra | Automobilové palivové nádrže, tlakové nádoby, měchy |
| Svařované struktury | Potravinářské stroje, chemické vybavení (požadované svařování) | Komplexované díly ve scénářích bez svařování |
| Vysokoteplotní prostředí | Jen zřídka | Složky pecí s vysokou teplotou, výměníky tepla |
| Lékařské vybavení | Svařované chirurgické nástroje, implantáty | Nesvěcené lékařské díly (např. Stryje) |
5. zaměnitelnost
Lze zaměnit, když:
Nesvěta, prostředí pokojové teploty (např. Architektonická obložení, díly formované za studena).
Limity obsahu uhlíku nejsou přísné (např. Standardy umožňující menší nebo rovna 0. 12% C).
Nelze vyměnit, když:
Svařované struktury (nízký uhlík 1.4303 je rozhodující pro odolnost proti korozi).
High temperatures (>600 stupňů) nebo silně oxidační média (nižší SI 305 zlepšuje oxidační odolnost).
Specifické standardy nakládají jednu třídu (např. EN 10088-2 pro 1.4303 nebo ASTM A240 pro 305).
6.1.4303 Nerezová ocel vs. 305 Nerezová ocel: Náklady a zpracovatelnost
Náklady:
1.4303 je o něco dražší (menší nebo roven 5% prémii) v důsledku zpracování s nízkouhlíkem.
Proveditelnost:
Formování chladu: Oba vynikají v hlubokém kresbě i točení.
Svařování: 1.4303 nabízí lepší svařovatelnost (není nutná kontrola teploty interpassu); 305 vyžaduje kontroly korozí po západu.
Obrábění: Mírně vyšší odolnost proti řezu v 305 v důsledku vyššího uhlíku, ale rozdíly jsou minimální.
