ASTM A312 Trubky z nerezové oceli TP347 pro pyrolýzní pec
Zanechat vzkaz
Proč trubky z nerezové oceli v pyrolýzních pecích stále trpí koksováním, mezikrystalovou korozí nebo předčasným selháním tečení za extrémně vysokých{0}}teplot? Klíč spočívá v tom, zda mikrostrukturální stabilita materiálu a proces jeho tepelného zpracování jsou skutečně navrženy pro dlouhodobé-dlouhodobé používání v prostředích bohatých na uhlík-a síru-.
Dodavatel trubek z nerezové oceli ASTM A312 TP347
Společnost GNEE má rozsáhlé zkušenosti s dodávkou velkých zámořských-petrochemických projektů a dobře se- orientuje v normách ASME/ASTM a také v inspekčních a certifikačních postupech 3.2. Konkrétně poskytujeme vysoký-výkonTrubky z nerezové oceli ASTM A312 TP347pro aplikace pyrolýzních pecí.
Vysokoteplotní trubky z nerezové oceli TP347-obsahují 17–19 % Cr a 9–13 % Ni a jsou stabilizovány Nb (obvykle obsah Nb vyšší nebo roven 10násobku obsahu uhlíku). To účinně zabraňuje senzibilizaci a zajišťuje vynikající odolnost proti mezikrystalové korozi. To je zvláště kritické v prostředích, která se vyskytují během odstávek a cyklů údržby petrochemických jednotek, kde je pravděpodobné, že dojde ke koroznímu praskání napěťovou kyselinou polythionovou.
Pokud jde o výkon při vysokých{0}}teplotách, trubky z nerezové oceli TP347 procházejí rozpouštěcím žíháním (větším nebo rovným 1040 stupňům s následným rychlým ochlazením) spolu s volitelným stabilizačním tepelným zpracováním (850–900 stupňů). To umožňuje materiálu zachovat strukturální integritu a účinně odolávat degradaci hranic zrn během-dlouhodobého provozu v teplotním rozsahu 600–900 stupňů.
Aby se vyřešil problém koksování (usazování uhlíku), naše trubky z nerezové oceli TP347 procházejí specializovanými procesy povrchové úpravy s přísnou kontrolou drsnosti povrchu (Ra menší nebo rovno 0,8 μm). To účinně snižuje nukleační místa pro tvorbu koksu, snižuje míru zanášení přibližně o 15 %–25 %, čímž se výrazně zlepšuje účinnost přenosu tepla a prodlužuje se provozní cyklus mezi odstaveními odkoksování.
Specifikace trubek z nerezové oceli ASTM A312 TP347
| Norma | ASTM A312 / ASME SA312, ASTM A213 / ASME SA213 |
| Typ | Bezešvé (SMLS) / Svařované (WLD) |
| Vnější průměr (OD) | 6,0 mm – 630,0 mm (1/8" až 24") |
| Tloušťka stěny (WT) | 0,5 mm – 40,0 mm (SCH 5S až SCH 160/XXS) |
| Délka | 6,0 m, 12,0 m nebo přizpůsobené až do 18 m |
| Nedestruktivní test | Ultrazvukový (UT) + vířivý proud (ET) + hydro-test |
| Osvědčení | EN 10204 3.1 / 3.2 (kontrola BV, SGS, TUV) |
A312 TP347 Analýza složení
| ASTM A312 | Mn | Si | C | Ni | P | S | Cr | Mo | N | |
| TP347 | min. | - | - | - | 9.0 | - | - | 17.0 | 2.00 | - |
| max. | 2.0 | 1.00 | 0.08 | 13.0 | 0.045 | 0.030 | 20.0 | 3.00 | - | |
Mechanické vlastnosti trubky z nerezové oceli ASTM A312 SS 347
| AISI | Minimální pevnost v tahu (MPa) | Mez kluzu 0,2 % Důkazní minimum (MPa) | Minimální prodloužení (% v 50 mm) | Tvrdost | |
| Rockwell B (HR B) maximum | Brinell (HB) maximum | ||||
| 347 | 515 | 205 | 40 | 95 | 201 |
Tolerance vnějšího průměru trubky ASTM A312 (mm)
| Norma | Tolerance vnějšího průměru (mm) | Tolerance tloušťky | Tolerance délky (mm) | |||
| ASTM A312 |
[10.29~48.26] | +0.4/-0.8 | 10.3~73 | +20% / -12.5% | +6/-0 | |
| 88,9~457 T/D Méně než nebo rovno 5 % | +22.5%/-12.5% | |||||
| (48.26~114.30] | ±0.80 | 88.9~457 T/D>5% | +15%/-12.5% | |||
| (114.30~219.08] | +1.6/-0.8 | 508 nad T/D<5% | +22.5%/-12.5% | |||
| (219.08~457.20] | +2.4/-0.8 | 508above T/D>5% | +15%/-12.5% | |||
Jaký je rozdíl mezi TP347 a TP321?
TP347 i TP321 jsou stabilizované austenitické nerezové oceli navržené tak, aby zabraňovaly mezikrystalové korozi ve vysokoteplotních-prostředích; konkrétně TP321 je stabilizován přidáním titanu, zatímco TP347 dosahuje stabilizace přidáním niobu. TP347 odolává teplotám až 1500 stupňů F, díky čemuž je zvláště vhodný pro svařování tlustostěnných součástí; naproti tomu TP321 je často vybírán pro aplikace citlivé na náklady{10}}v prostředích vyznačujících se vysokými teplotami a mírnými korozními podmínkami.
Jaká je maximální provozní teplota pro TP347?
Odolnost proti oxidaci: Zvládne nepřetržitý provoz až do 815 stupňů (1500 stupňů F).
Tlaková služba: Pro aplikace s tlakovými{0}}ložisky (kód ASME) se obvykle používá až do 650 stupňů (1200 stupňů F), nad nimiž se pro lepší výkon při tečení doporučuje stupeň "H" (TP347H).
Požadavky na služby při vysokých{0}}teplotách (specifické pro pec)
U pyrolýzních pecí jsou standardní požadavky ASTM A312 často doplněny přísnějšími kontrolami velikosti zrn a testováním koroze.
| Funkce | Požadavek | Standardní reference |
| Velikost zrna | ASTM č.. 7 nebo hrubší (optimalizováno pro tečení) | ASTM E112 |
| Mezikrystalová koroze | Cvičení E (Straussův test) - Žádné praskliny | ASTM A262 |
| Tepelné zpracování | Roztok žíhán na min. 1040 stupeň + rychlé kalení | ASTM A312 |
| Povrchová úprava | Hladkost vnitřního povrchu Ra < 0,8 μm (volitelné) | Specifikace zákazníka |
| Hydrostatický test | 100% povinné (P=2St/D) | ASTM A999 |
Poznámka:EN 10204 3.1 nebo 3.2: Pro projekty rafinérií je obvykle poskytován certifikát 3.1; pro kritické základní komponenty je často vyžadován certifikát 3.2-zahrnující-kontrolu místa třetí stranou, jako je BV nebo SGS-.
Shoda se standardem: Kromě ASTM A312 je někdy vyžadována i shoda s ASME SA312 (Kodex kotlů a tlakových nádob).
Všechny naše bezešvé trubky z nerezové oceli jsou baleny v souladu s mezinárodními standardy, aby se zabránilo jakémukoli možnému poškození nebo ztrátě. Hotové trubky standardně balíme v dávkách pomocí silných tkaných plastových sáčků.
U specializovaných trubek, které jsou zvláště náchylné na nečistoty, poškrábání, stlačení nebo poškození během manipulace, doporučujeme použít jako ochranu dřevěné bedny.
