1.4301 vs 316L z nerezové oceli: odolnost proti korozi

1.4301 vs 316L z nerezové oceli: Průvodce porovnáváním a výběrem korozi

Při výběru materiálů z nerezové oceli je hlavním hlediskem odolnost proti korozi. Jako zástupci austenitických nerezových ocelí vykazují 1,4301 (304) a 316L odlišné chování v různých prostředích kvůli rozdílů v jejich složení slitiny. Následující srovnání zkoumá jejich chemické make -up, charakteristiky výkonu a scénáře aplikací, které pomáhají informovat o výběru materiálu.

I. Základní rozdíly: Chemické složení diktuje odolnost proti korozi

Materiál	1.4301 (304)	316L
Chrom (Cr)	18-20% (tvoří základní pasivní film)	16-18%
Nikl (ni)	8-10. 5% (stabilizuje austenitickou strukturu)	10-14%
Molybden (MO)	-	2-3% (klíčový prvek pro odolnost proti jámu)
Uhlík (c)	Méně nebo rovné 0. 08%	Méně nebo rovné jako 0. 03% (nízko uhlík pro intergranulární odolnost proti korozi)

Klíčová analýza:

Role molybdenu (MO): 2-3% molybdenu v 316L je „duší“ jeho odolnosti proti korozi. MO posiluje stabilitu pasivního filmu, zejména v prostředí obsahujícím chlorid (CL⁻), inhibující důl a korozi štěrbiny.

Design s nízkým obsahem uhlíku:: 316L obsah uhlíku (menší nebo rovný 0. 0 3%) je mnohem nižší než 1,4301 (menší nebo roven 0,08%), což významně snižuje srážení chromových karbidů (cr₂₃c₆) během svařování a zabrání se pohybové korozi.

Ii. Porovnání odolnosti proti korozi: 5 typických prostředí

1. Atmosférická koroze (obecná prostředí)

1.4301: Funguje dobře ve vnitřních nebo suchých atmosférických podmínkách, ale je náchylný k lokalizované korozi v pobřežních vysokých humiditách nebo průmyslovém prostředí, kde chloridové ionty mohou poškodit pasivní film. Je zapotřebí pravidelná údržba.

316L: S mo a nízkým uhlíkem zůstává jeho pasivní film stabilnější v drsných atmosférách (solný sprej, průmyslový prach), čímž se prodlužuje životnost o 30% -50% ve srovnání s 1,4301.

2. prostředí obsahující mořskou vodu a chlorid (kritický rozdíl)

1.4301: Špatná odolnost proti jámu; náchylný k lokalizované korozi v mořské vodě (~ 35, 000 ppm cl⁻). Zóny zasažené teplem (HAZ) mohou zrychlit korozi v důsledku srážení karbidu.

316L: Molybden tvoří ochranné oxidy (např. Moo₄²⁻), které inhibují adsorpci chloridu. Jeho ekvivalent odolnosti proti pittingu (PREN) větší než nebo rovna 32 (1,4301 ≈26), což je vhodné pro dlouhodobé ponoření mořské vody.

3. koroze chemických médií

(1) Kyselá prostředí

1.4301: Odolává zředěné kyselině dusičné (menší nebo rovné 50%) a organickým kyselinám, ale koroduje rychlejší snižování kyselin, jako je chlorochlorická nebo kyselina sírová.

316L: Díky MO ukazuje vynikající rezistenci u kyseliny sírové (menší nebo roven 50%), kyselinu chlorovodíkové (menší nebo rovné 20%) a kyseliny obsahující chlorid, díky čemuž je ideální pro chemické reaktory a lámovací zařízení.

(2) Alkalická prostředí

Oba fungují dobře, ale 316L nabízí vyšší stabilitu ve vysokoteplotních silných alkáliích (např. Naoh roztoky).

4. Intergranulární koroze (klíč pro scénáře svařování)

1.4301: Svařovací teplo (450-850 stupeň) může vysrážit karbidy chromu, což vede k vyčerpání chromu na hranicích zrn. K obnovení výkonu je nutné ošetření roztoku po západu.

316L: Ultra nízký design uhlíku minimalizuje srážení karbidu. Po svařování není zapotřebí tepelného zpracování, aby se prošlo intergranulárními korozními testy (např. GB/T 4334), ideální pro svařované struktury.

5. Korraze štěrbiny a stresu

1.4301: Náchylná k korozi štěrbiny ve upínacích kloubech (např. Příruby) v důsledku koncentrace chloridu; může trpět praskání koroze napětí (SCC) při vysokém stresu v prostředí chloridu.

316L: 50% lepší odolnost proti korozi štěrbiny a prahy koroze vyšších napětí, vhodné pro vysokotlaké aplikace (např. Tlakové nádoby).